原木運送到加工廠後，還不是我們在市面上建材行所看到的「木材」，從「原木」變成「木材」仍有一段重要關鍵程序。
從林場運到加工廠的原木會先依照樹種、長度、徑級，整齊堆放於貯木場，依照近期的訂單列出所需的木材需求，挑選符合尺寸的原木後，就準備進行大大小小的裁切，也就是「製材」的步驟，這時就很考驗貯木場的堆放技巧和選材師傅的經驗了！經驗老道的選材師傅憑著一張製材需求單，就可以馬上判斷哪根原木最適合，提供給後續的加工師傅處理。
挑選完原木後，寫著尺寸和數量的訂單也會同步交到負責加工的師傅手上，讓師傅知道後續如何進行裁切。有時候也會遇到想要客製化處理的訂單，例如保持原木圓柱狀的外觀，或是只去掉原木上的樹皮，讓木頭呈現出不同的韻味，也是許多設計師指定的款式喔！
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▋原木分段利用
加工製材的過程會根據原木的特性分段利用製成不同的木材製品，希望能藉由「原木分段利用」達到全材利用的效益。
以完整一棵樹的樣貌，通常最接近根部的下段大徑木是徑級最大，也就是原木最粗的地方，多拿來做成需要寬度較大的桌板、傢俱或是特殊需求的古蹟修復用料等；中段兩端徑級較為均質、直徑差異不大（尖削度低）的中徑木，常用來作為木材規格品用料和建築的結構用材；上段的枝梢材因為徑級較小、分枝較多，木材的節也較多，以正昌製材廠為例，通常會將小徑原木及枝梢材作為模板用料。
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▋製材作業
若不是特殊需求（如：樑柱或古蹟修復所需的特殊形狀），大部分的木材都會以長方體形式呈現在市面上（市場上稱之為板材），提供後續的設計或裝潢等利用，因此原木會有「大剖」和「小剖」不同階段的切割方式。一般來說「大剖」先決定了木材的寬度，而「小剖」則是指切出木材的厚度，兩者都可以依照訂單需求調整。
1.大剖
首先，原木會先進行大剖作業，配合天車系統（懸吊式載具）將原木放在送材車上，透過具有雷射光輔助瞄準的大型帶鋸機進行弦切作業。這時候原本是圓柱體的原木會先被切掉圓滑的外側，連帶樹皮也順勢切除，最後會接近成為長柱體形狀的木材。
2.小剖
成為長柱體的木材再依照訂單不同的尺寸需求，利用小剖進行切割製材，小剖帶鋸機需要兩人合力推送木材進行切割，因此非常考驗師傅間彼此的合作默契，稍一不留神或是手推拉的力道不對，可能就切歪了！
斯創視窗
